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吸塑機獨立分組溫度控制分析
1、吸塑機采用特殊的密集平面遠經(jīng)外陶瓷發(fā)熱片裝置,溫度均勻,比傳統(tǒng)機省電高出50%。
2、吸塑機電熱爐采用封閉式加熱,東莞吸塑機廠使加熱更均勻及減少熱能損失,并附有手動開關(guān)控制電爐垂直升降,有利于在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量,厚膠片可采用上下雙電爐加熱(客戶訂做)加快加熱時間,提高生產(chǎn)速度。
3、吸塑機配有震動脫模裝置,對于高難度產(chǎn)品不易變形,脫模容易。
4、吸塑機雙排尖針鏈條傳動,高速運轉(zhuǎn)仍保證準及穩(wěn)定,配有寬度可調(diào)整裝置,使本機能最大利用膠片,減少廢料。
5、小型全自動高速吸塑機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧,使之加快成型速度和保證成型質(zhì)量,生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)機快一倍。
6、吸塑機內(nèi)置設二次真空,使高難度之產(chǎn)品更易成型,提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品率。
7、吸塑機采用全進口電器及國際名廠氣動元件,質(zhì)量絕對可靠,安全耐用。
如何提高節(jié)能吸塑機的產(chǎn)品合格率?
讓節(jié)能吸塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率主要與溫度控制是否穩(wěn)定有關(guān)系,目前吸塑機控溫用的最普遍的是設定加熱時間百分比控溫設定加熱時間百分比控溫,不僅控溫設定加熱時間精度差,且受加熱板老化功率變小、供電電壓、供氣氣壓不穩(wěn)定和環(huán)境溫度變化等難以控制,是造成廢品的最主要原因;
另一種在吸塑機上用的極少的控溫方法是設定溫度通過PID調(diào)節(jié)器控溫,設定溫度通過調(diào)節(jié)器控溫,要給每塊加熱板加裝溫度傳感器。
但這種吸塑機控制方案不僅大大增加了投資成本,安裝維護更復雜,熱電偶和加熱板裝在一起很難將強弱電分開,所以數(shù)量眾多的熱電偶檢測很難確保不受到強電干擾,干擾時常發(fā)生使系統(tǒng)變得非常不穩(wěn)定,故障點大大增多。
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