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全自動真空吸塑成型生產工藝的原理是什么?
想必大家對全自動真空吸塑成型生產工藝的原理不是很了解,今天本網小編為大家介紹下,全自動真空吸塑成型生產工藝的原理與主要質量問題解決方法~!一起來隨小編閱讀本文吧!
全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產品出現(xiàn)的主要質量問題大多在以下幾點過程發(fā)生:
1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;
2.吸塑過度,是指產品過??; 3.拉線,是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕;
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、 時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等
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